机床配置描述

机床简介

TU 300多功能高性能车铣复合加工中心，可作为高效的5轴精密车削机床，也可作为车铣中心进行自主，高精度，低成本的6面全套加工，可应用于精密工程，航空航天，机械工程，医疗技术等多种行业。

机床精度

机床精度标准（ISO 230-2）：

X/Y/Z轴定位精度0.01mm，重复定位精度0.005mm.

B/C轴定位精度10″；B/C轴重复定位精度5″.

床身结构

床身为卧式主轴布置，正交结构Y轴，采用优质铸铁制造，具有极高的刚度和最佳的阻尼性能。 

所有的结构和铸件设计都采用了哈挺公司特有的逆向有限元分析方法，确保了所有机床产品具备更科学的结构刚性和结构的合理性。

主轴（电主轴）

Hardinge高性能A2-8直驱车削主轴，最高转速3500rpm，标配一个10 "三爪动力卡盘和一套软爪，

主轴孔径88mm，棒材通过能力:78mm。

主轴驱动功率S1: 22kW，S6-40%：26.5kW；输出扭矩S1: 600Nm，S6-40%：723Nm。

液压拉紧装置拉紧压力在74psi（5Kg/cm² ）到592psi（40Kg/cm²）范围内可调节。

尾座

配置MT#5伺服尾座，，通过伺服电机快速定位并可编程调整伺服电机推力大小。

尾座行程1555mm，快移速度10m/min。

铣削主轴

配置高性能铣削主轴，采用HSK-T63刀具接口，内置式主轴电机，最高转速12000rpm。

输出扭矩: 86 Nm (S1) / 100Nm (S6)；驱动功率: 35kw。

B轴单元

直驱式B轴，最大扭矩1350 Nm ，采用液压方式夹紧，最大夹紧扭矩4000 Nm。 

B轴偏摆角度范围: 240°(+/- 120°) 。

ATC

链式刀库，最大装刀容量40，采用伺服控制，实现就近自动换刀，加工中可实现备刀功能。

刀具最大直径: ø 90mm (相邻空刀时ø 125mm)，刀具最大长度: 400mm。

温控装置

机床配置有大功率冷却装置，用于调节主轴和B轴的温升。

对刀仪

机床配置自动对刀仪，用于设定刀具补偿。

导轨和丝杠

X/Y/Z轴采用#45重载型滚柱导轨，增强了机床的强韧性、抗振性和表面接触刚度，大规格的线性导轨确保机床具有很好的加工刚性和耐磨性能。

X/Y/Z轴配置精密滚珠丝杠，直径40/40/50mm，预拉伸方式安装，最大快移速度48/40/48 m/min。

润滑系统

机床标配有自动油脂集中润滑系统，可方便的对机床的丝杠和导轨进行润滑，有效减少停机时间，同时降低了机床的润滑成本，并有利于环保。

润滑油包单元装在机床钣金上, 非常方便点检。

油脂包容量0.7L，润滑间隔为80运行小时，推荐油脂牌号为Mobilux EP0。

冷却系统

机床按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。

机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。

外置式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗，主防护门是安全联锁的。

可以采用水基或者油基的冷却液。

水箱容量400L，标配冲屑装置和20bar高压冷却装置。

控制系统

采用Siemens Sinumerik One控制系统，22″彩色触摸屏显示器。

USB接口和以太网口是标准配置。

操作员面板操作便利，按扭布置合理，标注简便易懂。

电气需求

电源需求：三相380V，50Hz。一切其他电压需要附加变压器。

气源需求：最低气压是6kg/cm²。
TU 300规格参数表