机床配置描述
机床简介
TA 42 MSY采用Fanuc 0i-TF Plus控制系统作为标准配置。
完全遵照ISO 230-2车削加工中心评定标准设计、制造和测试(静态精度、尺寸和切削效果):
X、Z轴定位精度为0.008mm
X、Z轴重复定位精度为0.004mm
宽大的工作区域:最大切削直径340mm,最大旋径550mm,最大车削长度是579.7mm,最大X轴行程180mm,最大Z轴行程652mm,以上数据在采用标准16C弹簧夹头和Hardinge BMT55刀塔时获得。
床身
Hardinge公司设计和制造的TA数控车床为整体式床身结构,采用优质铸铁制造,刚性好、经久耐用。
所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析,确保了所有机床产品具备更科学的结构刚性和结构的合理性。
主轴
采用全封闭、淬硬并磨削过的预负载滚珠轴承ANSI A2-5″主轴,可使用6″ 3爪卡盘、16C系列夹头、FlexC快换夹头,主轴实际棒料通过能力为42mm。
刚性攻丝是标准功能,可以实现主轴和Z轴精确的同步运动,保证了加工精度和攻丝速度。
高精密的HARDINGE主轴配备Fanuc交流主轴电机驱动,主轴最高转速6,000rpm:
功率:11Kw(S1),18.5Kw (S6 25%),22kW (Max.)
扭矩:81Nm(S1),137Nm (S6 25%),163Nm (Max.)
主轴采用迷宫式密封,避免了外部环境对主轴内部的影响。
机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器,用于实现刚性攻丝、主轴分度、主轴定位等功能。
采用超薄型回转油缸,配合三爪卡盘或弹簧夹头夹紧工件。
机床配有一个液压闭合器压力表,以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。
液压拉紧装置拉紧压力是在5Kg/cm2到40Kg/cm2范围内可调节的。
液压夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。拉杆行程范围是22mm。
副主轴
副主轴采用全封闭、淬硬并磨削过的预负载滚珠轴承ANSI A2-5″主轴,可使用6″ 3爪卡盘、16C系列夹头、FlexC快换夹头,棒料通过能力为42mm。
高精密的HARDINGE副主轴配备Fanuc交流主轴电机驱动,最高转速6,000rpm:
功率:3.7Kw(S1),7.5Kw(S3 25%),11Kw(S3 15%);
扭矩:23.5Nm(S1),47.7Nm (S3 25%),70Nm(S3 15%)。
主轴采用迷宫式密封,避免了外部环境对主轴内部的影响。
刀塔
机床配有标准的12刀位双向BMT55刀塔,每个刀位均可以使用动力刀具,使机床拥有铣削能力,扩大了机床的加工能力和范围。可以使用25mm左/右手方柄刀和40mm圆柄刀。
动力刀具采用单独的FANUC电机驱动,最高转速为6,000rpm,输出功率为3.7KW,最大扭矩为28.3Nm,可使用ER25夹头。
刀塔相邻刀位换刀时间是0.5秒。
刀塔重复定位精度是2.5角秒。
导轨和丝杠
机床X/Y/Z轴上各采用两根#35载型滚柱线性导轨,刚性更好、更稳定,接触面也更大。
与常规滑动导轨相比,直线滚动导轨具有摩擦阻力低、不发热、热膨胀也小、定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短的特点,减少了加工循环时间、磨损更小,延长了机床寿命,保证了长时间的加工稳定性。
X轴和Z轴快移速度高达30m/min,Y轴快移速度为10m/min。
X/Y/Z轴配置Fanuc 2.7kW伺服电机,与丝杠采用直联式结构传动。
X/Y轴滚珠丝杠直径36mm,螺距是10mm。Z轴滚珠丝杠直径32mm,螺距是10mm。
X/Y/Z轴的连续推力是7536N。
润滑系统
机床标配有自动油脂中央集中润滑系统,可方便的对机床的丝杠和导轨进行润滑,有效减少停机时间,同时降低了机床的润滑成本,并有利于环保。
润滑单元装在机床钣金上, 非常方便点检。
油脂包容量0.7L,推荐油脂牌号为Mobilux EP0。
冷却系统
可以采用水基或者油基的冷却液。
床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量80L/min。冷却液箱容量200L。
可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷却液箱拖出进行清理。
外置式结构防护门,门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。
按照人机工程学设计,钣金与冷却液箱完美的结合,使切削得到充分的回笼,保持了工作环境的清洁。
机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。LED照明工作灯有利于操作者的观察。
控制系统
配置Fanuc 0i TF Plus控制系统,采用10.4”显示器,具备动态图形显示功能。
存储卡接口和Ethernet接口是标准配置。
操作面板操作便利,按扭布置合理,标注简便易懂。
电气需求
电源容量40KVA,三相380伏,频率50Hz。一切其他电压需要附加变压器。
气源最低气压是70psi(5kg/cm2)。
其他
安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统,拉杆收紧装置的压力状况。
一整套机床/CNC系统的说明文件,包括:机床说明书、零件清册和电路图。
Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4天的培训。
TA 42 MSY规格参数表
加工范围 | 主轴最大棒料通过直径 | 42 mm |
最大回转直径 | 550mm | |
最大加工工件长度 | 579.7 mm | |
最大切削直径 | 340mm | |
主轴规格 | 主轴鼻端型号 | ANSI A2-5 |
弹簧夹头型号 | 16C | |
三爪卡盘直径 | 6 inch/150 mm | |
主轴中心高度 | 1075 mm | |
拉杆拉紧方式 | 液压式 | |
主轴功率 | 11/18.5kW | |
主轴最高转速 | 6000rpm | |
主轴输出扭矩 | 137Nm | |
副主轴规格 | 主轴鼻端型号 | ANSI A2-5 |
弹簧夹头型号 | 16C | |
三爪卡盘直径 | 6 inch/150 mm | |
拉杆拉紧方式 | 液压式 | |
主轴功率 | 11kW | |
主轴最高转速 | 6000rpm | |
主轴输出扭矩 | 70Nm | |
控制系统 | X轴电机功率 | 2.7 kW |
Y轴电机功率 | 2.7 kW | |
Z轴电机功率 | 2.7 kW | |
X/Y/Z轴 | X轴最大行程 | 180 mm |
Y轴最大行程 | 84(+/-42)mm | |
Z轴最大行程 | 652 mm | |
X轴/Z轴快移速度 | 30m/min | |
Y轴快移速度 | 10m/min | |
BMT55 刀塔 | 刀塔驱动 | 伺服马达 |
刀具数量 | 12 | |
方柄刀座规格 | 25mm | |
圆柄刀座规格 | 40mm | |
动力刀具电机功率 | 3.7kW | |
最高转速 | 6,000rpm | |
最大扭矩 | 28.3Nm | |
机床尺寸 | 长、宽、高 | 2944×1860×2370 mm |
重量 | 5800 Kg | |
标准附件 | ||
自动油脂润滑系统 |
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过刀塔冷却 |
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防水工作灯 |
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工作状态指示灯 | 三色 | |
脚踏开关 |
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Fanuc 0i-TF Plus控制系统描述
通用功能
HRV3控制
两轴插补
编程分辨率 0.001mm
插补精度 0.0001mm(纳米插补)
G代码公制/英制转换
程序存储容量2MB
移动前行程限位检测
界面语言 中文
数据输入输出
MDI 操作
PCMCIA 接口
内嵌式以太网接口(100base)
USB接口
运行操作
自动运行(存储器)
MDI运行
DNC运行
CF卡DNC运行
程序号检索
顺序号检索
顺序号比较与停止
空运行
单程序段运行
JOG(点动)进给
选择停止
插补功能
直线插补
圆弧插补
螺纹切削
变螺距螺纹切削
螺纹切削回退
G31跳跃
高速跳过
返回参考点
进给功能
快速进给倍率
每分钟进给/每转进给
切线速度固定控制
自动加/减速
进给速度倍率
JOG倍率
程序输入
绝对 / 增量指令
坐标系设定
坐标系偏移
图纸尺寸直接输入
倒角/拐角R
可编程数据输入
子程序指令调用
车削循环I
车削循环II
用户宏程序
附加用户宏程序公共变量
图形对话输入
刀具功能/刀具补偿功能
刀具补偿个数128
刀具位置偏置
刀尖半径补偿
刀具寿命管理
编辑操作
程序存储容量2MB
登录程序个数1000
扩展程序编辑
后台编辑
存储卡编辑运行
设定/显示
10.4”显示器
工作时间/零件数显示
帮助功能
自诊断功能
图形显示
动态图形
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